什么是晶間腐蝕，晶間腐蝕有哪些方法——容大檢測(cè)

晶粒間界是結(jié)晶方向不同的晶粒間紊亂錯(cuò)合的界域，因而，它們是金屬中各溶質(zhì)元素偏析或金屬化合物沉淀析出的有利區(qū)域。在某些腐蝕介質(zhì)中，晶粒間可能先行被腐蝕。這種沿著材料晶粒間界先行發(fā)生腐蝕，使晶粒之間喪失結(jié)合力的局部破壞現(xiàn)象，稱為晶間腐蝕。特點(diǎn)是金屬的外形尺寸幾乎不變，大多數(shù)仍保持金屬光澤，但金屬的強(qiáng)度和延性下降，冷彎后表面出現(xiàn)裂縫，失去金屬聲，作斷面金相檢查時(shí)，可發(fā)現(xiàn)晶界或毗鄰區(qū)域發(fā)生局部腐蝕，甚至晶粒脫落，腐蝕沿晶界發(fā)展推進(jìn)較為均勻。

晶間腐蝕：金屬晶界區(qū)域的溶解速度遠(yuǎn)大于晶粒本體的溶解速度時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生晶間腐蝕，產(chǎn)生原因主要是金屬晶界區(qū)的物質(zhì)同晶粒本體的電化學(xué)性質(zhì)有差異（外在要具有適當(dāng)?shù)慕橘|(zhì)在該介質(zhì)條件下足以顯示出晶界物質(zhì)同晶粒本體之間的電化學(xué)性質(zhì)差異，而這種差異引起不等速溶解）。當(dāng)固溶處理后的奧氏體不銹在500~850溫度范圍內(nèi)加熱時(shí)過(guò)飽和的碳就要全部或部分地從奧氏體中析出，形成鉻地碳化物，分布在晶界上，析出的碳化鉻的含鉻量比奧氏體基體的含鉻量高得多，含鉻量這樣高的碳化晶界析出必然使碳化物附近的晶界區(qū)貧鉻，形成貧鉻區(qū)，貧鉻區(qū)的電解密度比晶粒本體溶解電解密度大很多，從而使貧鉻區(qū)優(yōu)先溶解，產(chǎn)生晶間腐蝕。

(1)硫酸-硫酸銅-廢銅法。它適用于測(cè)試幾乎所有類型的不銹鋼和一些鎳基合金因碳和氮化物沉淀引起的晶間腐蝕。不銹鋼在該溶液中的腐蝕電位處于活hua-鈍化區(qū)。結(jié)果裂紋在彎曲試樣的放大鏡下觀察或用金相方法評(píng)定。該方法整體腐蝕輕微，試驗(yàn)條件穩(wěn)定，但需要一定的經(jīng)驗(yàn)來(lái)判斷裂紋。

(2)硝酸法。適用于測(cè)試不銹鋼、鎳基合金等的晶間腐蝕。由碳化物、O相沉淀或溶質(zhì)偏析引起。不銹鋼在該溶液中的腐蝕電位處于鈍化過(guò)度鈍化區(qū)。用腐蝕速率評(píng)價(jià)試驗(yàn)結(jié)果。這種方法測(cè)試周期長(zhǎng)。

(3)硝酸-氫氟酸法。適用于測(cè)試含鉬奧氏體不銹鋼因碳化物析出引起的晶間腐蝕。不銹鋼在該溶液中的腐蝕電位處于活hua-鈍化區(qū)。這種方法試驗(yàn)周期短，但整體腐蝕嚴(yán)重。測(cè)試結(jié)果必須通過(guò)相同材料的敏化和固溶體樣品的腐蝕速率的比率進(jìn)行評(píng)估。

(4)硫酸-硫酸鐵法。適用于測(cè)試鎳基合金和不銹鋼因碳化物析出引起的晶間腐蝕。不銹鋼在該溶液中的腐蝕電位在鈍化區(qū)。通過(guò)將腐蝕速率與固溶體樣品的腐蝕速率進(jìn)行比較來(lái)評(píng)估測(cè)試結(jié)果。

(5)草酸浸蝕法。它主要用作檢查奧氏體不銹鋼晶間腐蝕的篩選試驗(yàn)。在電解蝕刻過(guò)程中，腐蝕電位位于過(guò)度鈍化區(qū)域。蝕刻后，用金相顯微鏡觀察蝕刻組織的分類和評(píng)價(jià)。

(6)鹽酸法。適用于某些高鉬鎳基合金的晶間腐蝕試驗(yàn)。用腐蝕速率評(píng)價(jià)試驗(yàn)結(jié)果。

(7)氯化鈉-過(guò)氧化氫法。適用于銅鋁合金晶間腐蝕的測(cè)試。試驗(yàn)結(jié)果:用金相顯微鏡測(cè)量晶間腐蝕深度的評(píng)價(jià)。

(8)氯化鈉-鹽酸法。適用于測(cè)試鋁鎂合金的晶間腐蝕。測(cè)試結(jié)果的評(píng)估同上。

(9)電化學(xué)動(dòng)電位再活化法(EPR法)。在特定溶液中將試樣鈍化后再活化，測(cè)定動(dòng)電位掃描極化曲線，以再活化電量評(píng)定晶間腐蝕敏感性。此法具有快速的特點(diǎn)。

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涉及測(cè)試：晶間腐蝕試驗(yàn)