檢測(cè)項(xiàng)目
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晶間腐蝕

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不銹鋼晶間腐蝕E法 項(xiàng)目名稱(chēng) 晶間腐蝕
檢測(cè)目的 分析金屬抗晶間腐蝕能力
檢測(cè)范圍

鋁及鋁合金、不銹鋼、鎳基合金等金屬及合金

 

 

 項(xiàng)目簡(jiǎn)介

晶間腐蝕,局部腐蝕的一種。沿著金屬晶間的分界面向內(nèi)部擴(kuò)展的腐蝕。晶間腐蝕是金屬在適宜的腐蝕環(huán)境中沿著或緊挨著材料的晶粒間發(fā)生和發(fā)展的局部腐蝕破壞形態(tài)。晶間腐蝕從金屬材料表面開(kāi)始,沿著晶界向內(nèi)部發(fā)展,使晶粒間的結(jié)合力喪失,以致材料的強(qiáng)度幾乎完全消失。例如,飽受晶間腐蝕的不銹鋼材料,外表雖然還十分光亮,但輕輕敲擊可能碎成細(xì)粉。

晶間腐蝕晶間腐蝕

   在特定介質(zhì)條件下檢驗(yàn)金屬材料晶間腐蝕敏感性的加速金屬腐蝕試驗(yàn)方法,目的是了解材料的化學(xué)成分、熱處理和加工工藝是否合理。其原理是采用可使金屬的腐蝕電位處在恒電位陽(yáng)極極化曲線特定區(qū)間的各種試驗(yàn)溶液,利用金屬的晶粒和晶界在該電位區(qū)間腐蝕電流的顯著差異加速顯示晶間腐蝕。不銹鋼、鋁合金等的晶間腐蝕試驗(yàn)方法在許多國(guó)家均已標(biāo)準(zhǔn)化。各標(biāo)準(zhǔn)對(duì)試驗(yàn)細(xì)節(jié)均有詳細(xì)規(guī)定。

   試驗(yàn)方法和標(biāo)準(zhǔn) 

試驗(yàn)方法

試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

樣品要求及備注

不銹鋼10%草酸浸蝕試驗(yàn)

ASTM A 262-2015
Method A
GB/T4334-2020 方法A
JIS G 0571:2003
ASTM A763-93(R2009)
Method W

30mm*20mm*(3-5)mm
按產(chǎn)品取2或4個(gè)樣

不銹鋼硫酸-硫酸鐵腐蝕試驗(yàn)

ASTM A 262-2015
Method B
GB/T4334-2020 方法B
JIS G 0572:2006
ISO 3651-2:1998 Method C
ASTM A763-93(R2009)
Method X

不銹鋼65%硝酸腐蝕試驗(yàn)

ASTM A 262-2015
Method C
GB/T4334-2020 方法C
JIS G 0573:1999
ISO 3651-1:1998

不銹鋼16%硫酸-硫酸銅腐蝕試驗(yàn)

ASTM A 262-2015
Method E
GB/T4334-2020 方法E
JIS G 0575:1999
ISO 3651-2:1998 Method A
ASTM A763-93(R2009)
Method Z

(80-100)mm*20mm*(3-5)mm
按產(chǎn)品取2或4個(gè)樣

不銹鋼35%硫酸-硫酸銅腐蝕試驗(yàn)

ISO 3651-2-1998
Method B (20h)

表面積15-35平方厘米,板材厚度大于6mm,其它最好厚度應(yīng)小于6mm,1組取2個(gè)樣

不銹鋼5%硫酸腐蝕試驗(yàn)方法

GB/T 4334.6-2020

試樣總面積10-30cm2

不銹鋼壓力容器晶間腐蝕敏感性檢驗(yàn)

GB/T21433-2020

參照晶間腐蝕國(guó)標(biāo)ABCEFG法

鎳基合金晶間腐蝕A法

GB/T 15260-1994

試樣表面積20-35cm2

硫酸-硫酸鐵 120h

鎳基合金晶間腐蝕B法

銅-硫酸銅-硫酸 24h或72h

鎳基合金晶間腐蝕C法

鹽酸法 168h

鎳基合金晶間腐蝕D法

硝酸法 5×48h

煅制高鎳鉻軸承合金晶間腐蝕敏感性的檢查用測(cè)試方法 方法A

ASTM G28-02(2008)

5-20cm2,

5XXX系鋁合金晶間腐蝕試驗(yàn)方法 質(zhì)量損失法

GB/T 26491-2011

50*6mm*厚度不大于25mm,2個(gè)

鋁合金晶間腐蝕測(cè)定方法

GB/T 7998-2005

45*25*10mm,3個(gè)。管材棒材見(jiàn)項(xiàng)目介紹

用浸入氯化鈉+過(guò)氧化氫溶液的方法評(píng)定可熱處理鋁合金的晶間腐蝕 

ASTM G110-1992(2009)

5-20cm2,試驗(yàn)周期至少6h,可協(xié)商更長(zhǎng)

評(píng)定沸騰酸化氯化鈉溶液中鎳含量不同的不銹合金應(yīng)力晶間腐蝕開(kāi)裂

ASTM G123-2000(2011)

參照晶間腐蝕E法,試驗(yàn)周期至少6周,客供

   試驗(yàn)設(shè)備和試驗(yàn)圖片

晶間腐蝕


   制樣要求

試樣尺寸要求(B,C,D法樣品要求是30mm長(zhǎng),E法樣品要求是80mm~100mm長(zhǎng))

產(chǎn)品類(lèi)

規(guī)格/mm 試樣尺寸/mm 制作試樣數(shù)量/個(gè)
長(zhǎng)
型鋼 / 30 20 3~4 2
鑄件 / 30 ≤20 / 2
80~100 ≤20 / 4
焊條 / 30 10 / 2
80~100 10 / 2
堆焊焊條 / 30 / / 2
/ 80~100 / /

2

焊接接頭 單焊縫 30 20 3~4 2
80~100 20 3~4 2
交叉焊縫 30 20 3~4 4
80~100 20~35 3~4 4
鋼板、帶(扁鋼)型鋼 厚度<4 30 20 / 2
80~100 20 / 2
厚度>4 30 20 3~4 2
80~100 20 3~4 4
鋼棒(鋼絲) 直徑≤10 30 / / 2
80~100 / / 2
>10 30 ≤20 ≤5 2
80~100 ≤20 ≤5 2
無(wú)縫鋼管 外徑<5 30 / / 2
80~100 / / 2
15≥外徑≥5 30 / / 2
80~100 / / 2
外徑>15 30 ≤20 管壁<4mm 4
管壁≥4mm 4
80~100 ≤20 管壁<4mm 2
管壁≥4mm 4
焊管 厚度≤4 30 / 管壁厚 2
80~100 / 管壁厚 2
厚度>4 30 / 3~4 4
80~100 / 3~4 4
   試驗(yàn)報(bào)告及評(píng)定
試驗(yàn)報(bào)告主要包括以下內(nèi)容:
a)試樣的名稱(chēng)、尺寸及其面積;
b)如經(jīng)過(guò)敏化處理應(yīng)記錄敏化處理制度;
c)試驗(yàn)時(shí)間;
d)試驗(yàn)前后試樣的重量;
e)試樣每個(gè)周期的腐蝕率[g/(m².h)];
f)腐蝕速率的比值。
試驗(yàn)評(píng)定方法:
a)表面金相評(píng)定;
b)腐蝕速率評(píng)定;
c)彎曲評(píng)定;
 
 
 
   實(shí)驗(yàn)室

實(shí)驗(yàn)室環(huán)境


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標(biāo)簽: 晶間腐蝕A法檢測(cè) 晶間腐蝕B法測(cè)試 晶間腐蝕C法試驗(yàn) 晶間腐蝕E法報(bào)告 晶間腐蝕D法費(fèi)用

檢測(cè)申請(qǐng)

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