SSC試驗:與在金屬表面的因酸性腐蝕所產(chǎn)生的原子氫引起的金屬脆性有關(guān)。在硫化物存在時,會促進(jìn)氫的吸收。原子氫能擴(kuò)散進(jìn)金屬,降低金屬的韌性,增加裂紋的敏感性。高強金屬材料和較硬的焊縫區(qū)域易于發(fā)生SSC。
抗硫化氫應(yīng)力試驗(SSC)模擬油田開采、運輸中濕硫化氫對材料的腐蝕,在飽和硫化氫水溶液中對試樣施加應(yīng)力,測試時間為720小時,溶液分為A溶液和B溶液。
根據(jù)應(yīng)力方式可選擇1、拉伸試驗 2、彎梁試驗 3、C型環(huán)試驗 4、雙懸臂梁試驗
常用標(biāo)準(zhǔn)為:GB/T 4157-2005 NACE TM 0177-2005 ASTM G39-2005 ISO 15156-2007還可進(jìn)行高溫高壓硫化氫應(yīng)力腐蝕試驗。
HIC試驗:氫致開裂:當(dāng)氫原子擴(kuò)散鋼鐵中并在陷阱處結(jié)合成氫分子(氫氣)時,所引起的在碳鋼和低合金鋼中的平面裂紋。抗氫致開裂試驗(HIC)是石油相關(guān)管線鋼和壓力容器鋼板的基本要求,試驗分為A溶液和B溶液,能夠在短時間內(nèi)區(qū)別不同鋼試樣對HIC的敏感性,試驗時間為96小時。
影響測試結(jié)果的因素
①受化學(xué)成分、熱處理和微觀結(jié)構(gòu)等影響冶金狀態(tài)和強度;
釋義:鋼鐵材料的化學(xué)成分是影響其抗硫/抗氫性能的Zui重要因素,不同材料牌號鋼具有不同的抗硫/抗氫敏感度。在材料成分確定的情況下,控制材料中硫含量避免形成超標(biāo)的硫化物夾雜,避免材料在軋制過程中產(chǎn)生嚴(yán)重的帶狀組織,可增加材料的抗硫/抗氫性能。氫裂紋極易在材料的夾雜物和帶狀組織中產(chǎn)生,而且?guī)罱M織的敏感性高于夾雜物。
根據(jù)材料要求標(biāo)準(zhǔn)MR0175,抗硫/抗氫鋼在硬度上有嚴(yán)格要求。
②水相中氫離子濃度(活性)(pH);
③H2S分壓,即H2S濃度與總體壓力之比;
④總的拉伸應(yīng)力;
⑤溫度;
⑥暴露于酸性環(huán)境的時間;
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