金屬鍍層厚度標(biāo)準(zhǔn)

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了電鍍?nèi)芤旱幕魻柌墼囼?yàn)方法。適用于測(cè)定電鍍?nèi)芤旱年帢O電流密度范圍、分散能力及整平等性能，亦適用于研究電鍍?nèi)芤航M分及工藝條件的改變對(duì)鍍層厚度質(zhì)量的影響。

方法原理

利用霍爾槽中陰極各部位與陽(yáng)極距離不同，相應(yīng)的電流密度也不相同的原理測(cè)試電鍍?nèi)芤旱男阅芗坝绊戝儗淤|(zhì)量的因素。

試驗(yàn)裝置、儀器及設(shè)備

槽體材料一般選用耐酸、堿的絕緣材料制作?；魻柌鄣闹饕卣魇顷?、陽(yáng)極之間不平行，保持一定的角度。根據(jù)盛裝溶液的容積可分為250ml、500ml、1000m 三種霍爾槽，最常用的是250ml、1000ml 兩種。在實(shí)際使用中，市售的一種霍爾槽，在d邊安裝加熱管，c邊陰極旁開(kāi)有一排空氣攪拌孔，其使用較廣泛，還有一種改良型霍爾槽，其形狀尺寸與普通霍爾槽相同，只是在槽兩平行壁中的長(zhǎng)壁鉆6孔，短壁鉆4孔，孔的位置與尺寸無(wú)嚴(yán)格要求。該槽的優(yōu)點(diǎn)是置于能加溫(或冷卻)的另一較大的裝有待測(cè)鍍波的容器中，從而獲得所需要的較穩(wěn)定的鍍液成分和液溫。

陽(yáng)極陽(yáng)極材料與生產(chǎn)中使用的相同，并符合電鍍陽(yáng)極的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，陽(yáng)極形狀為平板狀，在容易鈍化陽(yáng)極的鍍液中，可采用比楞狀或網(wǎng)狀，其兒何厚度不能超過(guò)5mm。

陰極陰極材料應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)情況選取，一般多選用0.2~1mm厚的黃銅板或鋼板，選用其他材料則應(yīng)對(duì)試驗(yàn)過(guò)程基本無(wú)影響，試片可根據(jù)試驗(yàn)?zāi)康倪M(jìn)行打磨、浸蝕或拋光，然后背面涂絕緣涂料，烘干。

電源電源應(yīng)比較穩(wěn)定，最好采用直流恒電流電源。

直流電流表量程：0-10A， 0.5級(jí)或1級(jí)。在實(shí)際測(cè)試中，可采用具有加熱攪拌功能的成套霍爾槽試驗(yàn)裝置。

試驗(yàn)條件的選擇

鍍液為獲取正確的試驗(yàn)結(jié)果，試驗(yàn)鍍液應(yīng)具有代表性，在重復(fù)試驗(yàn)時(shí)，每次試驗(yàn)所取鍍液體積應(yīng)相同。當(dāng)使用不溶性陽(yáng)極時(shí)，經(jīng)1~2次電鍍?cè)囼?yàn)后應(yīng)更換新液。如用可溶性陽(yáng)極則應(yīng)在4~5次試驗(yàn)后更換新液，在測(cè)試微量雜質(zhì)或添加劑的影響時(shí)，每槽溶液試驗(yàn)次數(shù)還應(yīng)酌情減少。

電流強(qiáng)度電流強(qiáng)度應(yīng)根據(jù)鍍液的性質(zhì)選擇。若鍍液允許的電流強(qiáng)度上限較大，則試驗(yàn)時(shí)的電流強(qiáng)度應(yīng)取大一點(diǎn)，但通常選取0.5~3A之間，某些鍍種如鍍鉻溶液可提高S~10A。 試驗(yàn)微量雜質(zhì)的影響時(shí)，可用0.5~1A。

試驗(yàn)時(shí)間霍爾槽試驗(yàn)的時(shí)間應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)?zāi)康膩?lái)確定，一般多選取5~ 10min。

試驗(yàn)溫度霍爾槽試驗(yàn)溫度應(yīng)根據(jù)鍍液性質(zhì)和試驗(yàn)?zāi)康膩?lái)確定。

試驗(yàn)步驟

將待測(cè)溶液倒入霍爾槽中，貼b邊槽壁插入洗凈的陽(yáng)極板。

安裝接線，并按工藝條件，將鍍液恒溫。

將符合電鍍前處理要求的陰極緊貼c邊槽壁帶電入槽，按鍍液的工藝條件，控制電流強(qiáng)度和電鍍時(shí)間、進(jìn)行電鍍。

斷開(kāi)電源，取出陰極試片洗凈、烘干。根據(jù)試驗(yàn)?zāi)康倪M(jìn)行結(jié)果處理。

熱噴涂涂層厚度的無(wú)損測(cè)量方法GB 11374-89

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了熱噴涂涂層厚度測(cè)量的術(shù)語(yǔ)、測(cè)量方法的選擇、基準(zhǔn)面的確定及局部厚度的測(cè)量。適用于所有熱噴涂方法，包括火焰噴涂、電弧噴涂、等離子噴涂等所制備的各種磁性金屬基體上非磁性涂層和非磁性金屬基體上非導(dǎo)電涂層的厚度測(cè)量及評(píng)定。