GB10124-1988 金屬材料實(shí)驗(yàn)室均勻腐蝕全浸試驗(yàn)方法

1， 主題內(nèi)容與適用范圍：

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了金屬材料實(shí)驗(yàn)室均勻腐蝕全浸試驗(yàn)方法的適用范圍、引用標(biāo)準(zhǔn)、試樣、試驗(yàn)裝胃、試驗(yàn)溶液、試驗(yàn)時(shí)間、試驗(yàn)條件和步驟、試驗(yàn)結(jié)果和試驗(yàn)報(bào)告,2，引用標(biāo)準(zhǔn)：

本標(biāo)準(zhǔn)適用于評價(jià)金屬材料全浸試驗(yàn)的均勻腐蝕性能。

GB 2477 磨料粒度及其組成

GB 4334. 6 不銹鋼5%硫酸腐蝕試驗(yàn)方法

GB 4334. 8 不銹鋼42%氯化鎂應(yīng)力腐蝕試驗(yàn)方法

GB 8170 數(shù)值修約規(guī)則

試樣：

3. 1 試樣的形狀和尺寸

3. , . 1 試祥的形狀和尺寸應(yīng)隨被試材料的原始條件及所使用的試驗(yàn)容器而定，應(yīng)盡址采用單位質(zhì)址表面積大的、側(cè)面與總面積之比值小的試樣。一般情況下，與軋制或鍛造方向垂直的面積不得大千試樣總面積的斗己每個(gè)試樣表面積不應(yīng)小千l O cm 2 o

3- 1. 2 推薦兩種形狀的試樣，它們的規(guī)格如下：

板狀試祥 ： 外形尺寸l X b X h,mm,50X25X(2~5)。

圓形試樣 ： 外形尺寸少X h,mm,30X (2~5)。

根據(jù)試驗(yàn)?zāi)康牟煌?，也可選用其他形狀和尺寸的試樣。

同批試驗(yàn)的試樣形狀和規(guī)格應(yīng)相同。

3. 2 試祥的制備

3. 2. 1 在板材或帶材上取祥時(shí)，應(yīng)沿軋制方向切取，如軋制方向不清或不沿軋制方向切取時(shí)，須在報(bào)告中注明要盡植避開板帶邊緣部分。

3. 2. 2 在圓棒上取樣時(shí)，應(yīng)從棒材截面中部沿縱向切取。如沿徑向切取，需在報(bào)告中注明。鑄件、焊接件、敷熔金屬材料等的取樣和制備方法，由試驗(yàn)雙方協(xié)商決定。

3. 2. 3 試樣可以用各種機(jī)械方法加工到預(yù)定的尺寸，但必須避免由此可能引起的試祥性能的任何變化。采用剪切法時(shí)，需對剪切的斷面進(jìn)行再加工，以去除受剪切影響的部位。

3-2. 4 為了提高試驗(yàn)結(jié)果的均一性，可用砂紙研磨或其他機(jī)械方法去掉原始金屬表面層。試樣最終的 表面使用符合GB 2477規(guī)定的120號(hào)粒度的水砂紙進(jìn)行研磨，在同一張砂紙（布）上只能磨同一種材料

試樣。但檢驗(yàn)原始金屬表面對腐蝕速率影響的試驗(yàn)的試樣不在此例。

3, 2. 5 特殊情況下采用干磨時(shí)，必須在報(bào)告中注明。

3-2. 6 試樣的棱角應(yīng)予以保持，不允許倒角。

3, 3 對試樣的其他要求

3, 3- 1 試樣如需懸掛，允許在試樣上鉆孔，但孔徑不應(yīng)大千4 mm。

3, 3, 2 需要時(shí)可用適當(dāng)?shù)姆椒ㄔ谠嚇由献鞒鲨b別標(biāo)記。

3, 3, 3 經(jīng)過最終研席處理的試樣應(yīng)及時(shí)用水、氧化鎂粉糊等充分去沺并洗滌，然后用內(nèi)酮、酒精等不含

氯離子的試劑脫脂洗凈，迅速干燥后貯千干燥器內(nèi)，放罰到室溫后再測扯面積和稱單。

3, 3, 4 試樣表面積的計(jì)算應(yīng)精確到1%。

3, 3, 5 在進(jìn)行測址尺寸、稱重等操作時(shí)，必須使用干凈無油污的測植工具，并需帶卜凈的工作T套。 3, 3- 6 稱重時(shí)應(yīng)使用精度不小十土O. 5 mg的分析天平。

4試驗(yàn)裝置

4, 1 容器

4. , . 1 容器材質(zhì)應(yīng)使用對腐蝕介質(zhì)呈惰性的材料，常用的有玻璃、塑料、陶究等。

4,,. 2 沸騰和高溫條件下試驗(yàn)時(shí)，可使用帶有錐形磨口并配有冷卻效果良好的回流冷凝器的燒的。拊薦使用GB 4334. 6和GB 4331. 8中所示的容器。

4,,. 3 室溫下試驗(yàn)時(shí)可用適當(dāng)密閉的容器。

4.2 溫度保持系統(tǒng)

根據(jù)不同的溫度要求，選擇能使試驗(yàn)溶液保持在規(guī)定溫度范圍的溫度保持系統(tǒng)。

4.3試樣支持系統(tǒng)

4.3- 1 試樣支持系統(tǒng)應(yīng)能把試祥支持于試液中間，支持系統(tǒng)的材質(zhì)應(yīng)對試液和試樣呈惰性，它與試樣的接觸面積應(yīng)盡可能小。

4. 3. 2 一般情況下采用玻璃支架或掛鉤，也可用塑料、陶瓷及化學(xué)纖維等材質(zhì)的支持系統(tǒng)。

4, 4 其他裝置

試驗(yàn)期間，試液如需攪動(dòng)或待續(xù)流動(dòng)與補(bǔ)充，則須根據(jù)根據(jù)實(shí)際情況和添置相應(yīng)的裝置，以達(dá)到試驗(yàn)要求。

5試驗(yàn)溶液

5. 1 試驗(yàn)溶液的來雁和成分視試驗(yàn)?zāi)康拿娑?，一般有大然的和人工的兩種。消水 、 工業(yè)廢水及生產(chǎn)過程 中的介質(zhì) 一般歸入自然介質(zhì)。在使用這一類溶液時(shí)需要測定其主要成分。

5. 2配制溶液時(shí)，使用蒸熘水或去離f水和符合國家標(biāo)準(zhǔn)或?qū)I(yè)標(biāo)準(zhǔn)中的分析純級(jí)別的試劑。如用扛 他級(jí)別的試劑時(shí)需在報(bào)告中說明。

5.3溶液的濃度用重扯百分比表示，如用其他方式表示，則需注明。

5.4其他參數(shù)如pH值、溶解氣體址等由試驗(yàn)雙方商定

5. 5試驗(yàn)溶液的用植為每1 cm 2試樣表面積不少千20 mL。

5. 6試驗(yàn)溶液的溫度控制精度應(yīng)在土lC以內(nèi)。室溫試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)在報(bào)告上寫明試驗(yàn)期間實(shí)際品度的十F限和平均溫度值。

5.7溶液如要充氣時(shí)，應(yīng)避免氣流直接噴灑在試樣上。這一操作須在試樣放入前迼當(dāng)時(shí)間開始）I在招個(gè)試驗(yàn)期間持續(xù)進(jìn)行。如需排除溶解氧，可用惰性氣體（如氮?dú)猓┏錃狻?/p>

6試驗(yàn)時(shí)間

6. 1 試驗(yàn)時(shí)間指試樣浸入溶液并到達(dá)規(guī)定的溫度時(shí)開始．直到試樣取出時(shí)為止的整個(gè)時(shí)同。

6. 2 試驗(yàn)時(shí)間的確定要依據(jù)腐蝕速率的大小以及試驗(yàn)材料在試驗(yàn)溶液中能否形成鈍化膜。一般情況下｀長時(shí)間試驗(yàn)的結(jié)果較準(zhǔn)確，但發(fā)生嚴(yán)重腐蝕的材料則不需要很長的試驗(yàn)時(shí)間。對能形成鈍化膜的材 料，在邊緣條件下，需要延長試驗(yàn)時(shí)間、從而得到較為實(shí)際的結(jié)果。

6- 3 最常用的試驗(yàn)周期是48~ 168凡具體選擇時(shí)可參閱下表。

預(yù)測試驗(yàn)時(shí)間為24h, 溶液星為20mL/cm氣

6. 4 試驗(yàn)期間需要更換溶液時(shí)，操作要迅速今試樣不需處理。從再次到達(dá)規(guī)定溫度開始累積計(jì)11試驗(yàn)時(shí) 間。

6. 5 如需了解試驗(yàn)時(shí)間對金屬腐蝕以及對介質(zhì)腐蝕性的影響程度，并確定最佳試驗(yàn)周期，可使用計(jì)劃 化的間歇腐蝕試驗(yàn)方法，見附錄A。

7 試驗(yàn)條件和步驟

7. 1 按5.5條取適址溶液性千已充分洗滌過的試驗(yàn)容器中。

7. 2 將試樣全部浸入溶液中，也可以先將試樣性千容器內(nèi)再倒入溶液。溶液需除氣或充氣時(shí)，試樣必須 在通氣至少半小時(shí)后（視溶液量而定）再放罰到溶液中去。

7. 3 每組試驗(yàn)至少取三個(gè)平行試樣。

7. 4 試樣應(yīng)盡址放性在溶液中間的位罰，不允許與容器壁接觸。一般情況下每一容器內(nèi)只能放罰一個(gè) 試甘，如需放兩個(gè)以上試樣時(shí)，試樣間距要在1 cm以上。

7. 5 使用溫度保持系統(tǒng)使溶液盡快到達(dá)規(guī)定的溫度，此時(shí)即開始計(jì)時(shí)。

7. 6 沸騰試驗(yàn)時(shí)應(yīng)使溶液保持微沸騰狀態(tài)。為防止暴沸，可以加入適屈的助沸物，如小玻璃球、陶瓷碎屑或聚四孤乙烯屑等。

7. 7 試驗(yàn)期間應(yīng)經(jīng)常觀察試樣和溶液的變化情況，并作記錄。

7. 8 到達(dá)預(yù)定時(shí)間后取出試樣，先用水沖洗，然后用毛刷、橡皮器具等擦去腐蝕產(chǎn)物，也可用超聲波等 方去進(jìn)行清洗。如腐蝕產(chǎn)物不易去除時(shí)國可用化學(xué)或電解法進(jìn)行清除，參閱附錄B。

7. 9 用上述方法清洗后的試樣，按3. 3. 3和3. 3. 6處理。

8 試驗(yàn)結(jié)果

s. 1 本標(biāo)準(zhǔn)采用腐蝕速率作為試驗(yàn)結(jié)果的表達(dá)形式。若材料產(chǎn)生局部腐蝕，則按有關(guān)試驗(yàn)方法進(jìn)行l(wèi) 理

s. 2 腐蝕速率的計(jì)算公式如下：

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8, 3某些金屬（如欽、鉆等），它們舊腐蝕產(chǎn)物是一層堅(jiān)固致密的氧化物，難以用化學(xué)們或 殷的饑械方法去除，此時(shí)可用增重腐蝕速率來表達(dá)試驗(yàn)結(jié)果。

8. 4有時(shí)為廠某些特殊需要，試驗(yàn)結(jié)果也可用其他腐蝕速率單位表示，但需在報(bào)告中說明

8. 5腐蝕速率用所試艙的全部平行試樣的平均值作報(bào)導(dǎo)；當(dāng)某個(gè)平行試祥的腐蝕速卒氣1勹勹仇乙相對偏差超過10%時(shí)，應(yīng)取新的試樣作重復(fù)試驗(yàn)．用第二次試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行報(bào)導(dǎo)。普再達(dá)不刊哎K時(shí)，則歸同叮 報(bào)導(dǎo)兩次試驗(yàn)全部試樣的平均值和每個(gè)試祥的腐蝕速率。但腐蝕速率小千O. I mm國時(shí)小什此例｀此叮 應(yīng)報(bào)導(dǎo)全部試樣的腐蝕速率。

8, 6本試驗(yàn)所獲得的腐蝕速率只能用來評價(jià)被試材料在某種試驗(yàn)介質(zhì)中的耐蝕性，1、甘七用木i21行兇種 材料在其他介質(zhì)中的耐蝕性。

8. 7 測址、計(jì)罰的數(shù)值需要修約時(shí)．按GB 8170有關(guān)規(guī)定處理。

9試驗(yàn)報(bào)告

試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)包括如下內(nèi)容：

a. 試樣材料的牌號(hào)（代號(hào)）、化學(xué)成分及狀總；

b. 試驗(yàn)溶液成分、溫度及試驗(yàn)時(shí)間；

c8 試驗(yàn)中發(fā)生的現(xiàn)象及腐蝕速率；

d. 試樣上腐蝕產(chǎn)物的清冼方法；

e. 腐蝕速率或增重腐蝕速率；

f. 需要注明情況的備注；

g. 操作和審核人員的署名；

h.報(bào)告日期。

涉及測試：

均勻腐蝕試驗(yàn)    全浸腐蝕試驗(yàn)