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通過失效分析可以發(fā)現(xiàn)失效器件的固有質(zhì)量問題，也有可能發(fā)現(xiàn)元器件因不按規(guī)定條件使用而失效的使用質(zhì)量問題，通過向有關(guān)方面反饋，促使責(zé)任方采取糾正措施，以便消除所報告的失效模式或機理產(chǎn)生的原因，防止其出現(xiàn)，對提高元器件的固有質(zhì)量或使用質(zhì)量都起到十分重要的作用。
失效分析對產(chǎn)品的生產(chǎn)和使用都具有重要的意義，失效可能發(fā)生在產(chǎn)品壽命周期的各個階段，涉及產(chǎn)品的研發(fā)設(shè)計、來料檢驗、加工組裝、測試篩選、客戶端使用等各個環(huán)節(jié)，通過分析工藝廢次品、早期失效、試驗失效、中試失效以及現(xiàn)場失效的樣品，確認失效模式、分析失效機理，明確失效原因，最終給出預(yù)防對策，減少或避免失效的發(fā)生。
失效分析常見類型
早期失效率高的原因是產(chǎn)品中存在不合格的部件;晚期失效率高的原因是產(chǎn)品部件經(jīng)長期使用后進入失效期。機械產(chǎn)品中的磨合、電子元器件的老化篩選等就是根據(jù)這種失效規(guī)律而制定的保證可靠性的措施。失效按其工程含義分為暫失效和一直失效、突然失效和漸變失效，按經(jīng)濟觀點分為正常損耗失效、本質(zhì)缺陷失效、誤用失效和超負荷失效。產(chǎn)品的種類和狀態(tài)繁多，失效的形式也千差萬別。對失效分析難以規(guī)定統(tǒng)一的模式。失效分析可分為整機失效分析和零部件殘骸失效分析，也可按產(chǎn)品發(fā)展階段、失效場合、分析目的進行失效分析。失效分析的工作程序通常分為明確要求，調(diào)查研究，分析失效機制和提出對策等階段。失效分析的核心是失效機制的分析和揭示。
相關(guān)行業(yè):
汽車零部件、精密零部件、模具制造、鑄鍛焊、熱處理、表面防護等金屬相關(guān)行業(yè)常見
失效模式:斷裂:韌性斷裂、脆性斷裂、疲勞斷裂、應(yīng)力腐蝕斷裂、疲勞斷裂、蠕變斷裂、液態(tài)金屬脆化、氫脆腐蝕:化學(xué)腐蝕、電化學(xué)腐蝕磨損:磨粒磨損、粘著磨損、疲勞磨損、微動磨損、變形磨損其他:功能性失效、物理性能降級等等金屬失效分析的意義1.減少和預(yù)防產(chǎn)品同類失效現(xiàn)象重復(fù)發(fā)生，減少經(jīng)濟損失，提高產(chǎn)品質(zhì)量;
2.2.為裁決事故責(zé)任，制定產(chǎn)品質(zhì)量標準等提供可靠的科學(xué)技術(shù)依據(jù)。
失效分析常用手段
(1)斷口分析:分析斷裂源、斷口特征形貌，并分析這些特征與失效過程的相互關(guān)系
(2)金相組織分析評估組織級別、工藝匹配程度、缺陷等級等等。
(3)成分分析:SEM/EDS;ICP-OES;XRF;火花直讀光譜。
(4)痕跡分析:分析失效件與成型、使用、環(huán)境交互影響留下的細微痕跡。
(5)熱學(xué)分析:評判材料在熱環(huán)境使用的合理性。
(6)機械性能分析:評估力學(xué)強度、硬度、熱性能等指標是否符合使用要求。
(7)微區(qū)分析:分析表面形貌及微區(qū)成分，為失效機理推斷提供定性定量依據(jù)。
(8)極表面分析:對極表面腐蝕產(chǎn)物、微量異物進行定性定量分析。
(9)痕跡分析:分析失效件與成型、使用、環(huán)境交互影響留下的細微痕跡。
(10)現(xiàn)場工藝及使用環(huán)境的考察驗證。
失效分析意義
1.減少和預(yù)防同類機械零件的失效現(xiàn)象重復(fù)發(fā)生，保障產(chǎn)品質(zhì)量，提高產(chǎn)品競爭力。
2.分析機械零件失效原因，為事故責(zé)任認定、偵破刑事犯罪案件、裁定賠償責(zé)任、保險業(yè)務(wù)、修改產(chǎn)品質(zhì)量標準等提供科學(xué)依據(jù)。
3.為企業(yè)技術(shù)開發(fā)、技術(shù)改造提供信息，增加企業(yè)產(chǎn)品技術(shù)含量，從而獲得更大的經(jīng)濟效益。
容大檢測成立于2008年，是一家專業(yè)第三方研究機構(gòu)，擁有CMA和CNAS雙重資質(zhì)。秉承“科學(xué)，公正、創(chuàng)新、高效”的質(zhì)量方針，我們服務(wù)超過了40000家客戶，在行業(yè)內(nèi)擁有良好的口碑。 我們的檢測專注于金屬耐腐蝕試驗、材料耐腐測試等金屬腐蝕測試。檢測能力涵蓋了金屬成分分析，金屬金相分析、機械性能檢測、硫化氫腐蝕檢測、閥門檢測等。
涉及測試：失效分析